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永磁電機定轉子過熱的三個原因

發布時間:2018-04-17作者:來源:瀏覽次數:834

永磁電機定轉子在使用過程中,往往出現軸承噪聲大、甚至異常響聲及過熱現象。其原因比較復雜,有時是永磁電機定轉子過載、軸承局部損壞、軸電流電蝕或化學腐蝕軸承工作面等。正確選擇最熱門的永磁電機定轉子的軸承游隙和潤滑脂的同時,精細對零部件加工精度及裝配工藝,通過試驗找出減少裝配后永磁電機定轉子過熱原因:

永磁電機定轉子過熱的三個原因


一、潤滑不佳

在軸承游隙相同時,軸承內徑與軸的配合以及軸承外徑與端蓋軸承室的配合過緊,致使軸承游隙變小,潤滑不佳,導致永磁電機定轉子出現異常響聲和過熱。機座、端蓋、軸等零件加工精度及形位公差不合格。永磁電機定轉子裝配后,兩端軸承受力不均,軸承不能正常運行。

二、軸承不能正常工作

定、轉子鐵心菱形,磁路不對稱,產生軸向磁拉力。尤其是定、轉子鐵心中心對不齊,相對誤差大,永磁電機定轉子一端軸承沒卡住,轉子軸向竄動、撞擊軸承,致使軸承不能正常工作。潤滑脂的選擇應當清楚在什么條件下能產生油膜。潤滑脂生產廠家應該向設計者提供此類信息。如果軸承在運行過程中,始終不能產生油膜,軸承易干磨。

三、滾動體運轉不暢

永磁電機定轉子轉子動平衡超差,離心力大,使軸承受到很大的徑向不平衡力。軸承本身的質量問題可導致異常噪聲和過熱,但其保持架的材質選擇不合理也可能產生噪聲。軸承裝配時,經過錘擊打后,往往容易輕傷軸承,滾動體運轉不暢。為了解決定、轉子鐵心菱形,可采用轉位沖沖片工藝,防止硅鋼片的片厚差影響定、轉子鐵心裝壓質量。

綜上所述,永磁電機定轉子過熱有這三種原因。軸承保持架的材質,不宜選塑料的,應選擇好的鋼或銅材料。有口皆碑的永磁電機定轉子采取的工藝方法是將硅鋼片的方料側面用記號筆作標記。這種工藝解決了定、轉子沖片菱形問題,轉子不平衡量將減小,有利于轉子平衡。

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